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去毛刺常用办法汇总

1、依据本工程制安及运送的需求,按工厂内预制和现场设备两 个部分总体规划,别离编制各工序的作业指导书或工艺卡;


  介绍去毛刺常用办法。


  毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的质量。所以跟着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的办法也层出不穷 。 常用的修边 / 去毛刺首要有这么几种:


  手工


  传统的;而修边刀逐渐替代了这些传统的办法,不需要技能处理,节省成本而且环保。


  化学


  用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完结去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、轿车、发动机等行业不同金属原料的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。


  电解


  使用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位邻近,两者相距必定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层掩盖起来,使电解效果会集在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便发生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有必定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中荫蔽部位穿插孔或形状复杂零件的毛刺,出产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种办法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的邻近也遭到电解效果,表面会失掉原有光泽,甚至影响尺寸精度。


  超声波


  超声波发生的超声能量效果于液体里振荡处于稀疏状态的液体时,会撕裂成很小的空穴(即内部是真空的)这些空穴在破裂的时候会发生高达几百个大气压的瞬间压力,而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺便是使用“空化现象”发生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是一切毛刺都适用的,首要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来调查的话,就都能够尝试用超声波的办法去除。对于肉眼可见的毛刺,首要看粘结的强度了,粘结强度弱的毛刺能够用超声波,一般要是用刀具才能处理的毛刺,用超声波办法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。


  高压水喷射


  顾名思义是以水为前言,使用它的瞬间冲击力来去除加工后发生的毛刺和飞边,同时可到达清洗的目的。经过屡次试验测验,最终找到合适的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足,无法到达去毛刺的效果,压力过高虽然能够去除毛刺,但存在损伤工件的风险。一般液压件在使用时所接受的液体压力都在 20Mpa 以内,用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留,在几兆帕的工作压力下掉落的几率是非常小的,也能够认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 高压水去毛刺设备的制作厂家越来越多,简略可归纳为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低,合适简略阀体的去毛刺和清洗,其缺点是喷嘴与阀体的配合度不抱负,阀体内部穿插孔、斜孔的毛刺去除效果欠好;喷嘴移动式经过CNC操控可有用的调整喷嘴与阀体毛刺发生部位的间隔,有用对应阀体内部的穿插孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此设备造价高,只要轿车的心脏部位和工程机械的液压操控系统才能遍及享受此优待。


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